橡膠制品的基本工藝流程
發(fā)布時間：
2023-03-15
1.基本工藝流程。
橡膠制品的種類很多，但生產(chǎn)工藝基本一樣。橡膠制品的基本工藝由六個基本工藝組成：塑料精煉、混煉和精煉、壓延、壓制、成型和硫化。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品分類、檢驗(yàn)和包裝等基本過程也是必不可少的。
橡膠加工技術(shù)主要是解決塑料和彈性性能之間的矛盾。通過各種工藝，將彈性橡膠轉(zhuǎn)化為塑料橡膠，然后加入各種化合物制成半成品，然后將塑料橡膠半成品硫化成高彈性橡膠制品，具有良好的物理機(jī)械性能。
二、原材料準(zhǔn)備：
1、橡膠制品的關(guān)鍵原料是以生膠為基材，生膠是根據(jù)熱帶和亞熱帶橡膠樹上樹皮的人移切割收集的。
2.各種配混劑：添加輔助材料，改善橡膠制品的一些性能。
3.纖維材料包括(棉，麻，羊毛，各種人造纖維和合成纖維)和金屬材料(鋼絲和銅絲)，用于增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度和限制產(chǎn)品變形，作為橡膠制品的骨架材料。
在原料制備過程中，根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量配料。為了使生橡膠和配料相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工：
生膠應(yīng)在60-70°C的烘干室中烘烤，然后切碎成小塊;
化合物有：塊狀，如石蠟、硬脂酸、松香等;
如果粉末含有機(jī)械雜質(zhì)或粗顆粒，則需要進(jìn)行篩選以去除;
液體如加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)等，如(松焦油、古馬龍);
如果在混合過程中不能均勻分散，則在硫化過程中均勻分散，在硫化過程中會產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量;
三、塑煉。
生膠具有彈性，在加工過程中缺乏必要的可塑性，因此不易加工。為了提高其可塑性，有必要對生膠進(jìn)行精制;這樣，混合物在混合過程中容易且均勻地分散在原料膠中;同時，它還有助于提高膠水的滲透性(滲透到纖維織物中)和成型流動性。
降解生膠的長鏈分子形成可塑性的過程稱為塑料精煉。
生橡膠塑料有兩種方法：機(jī)械塑料和熱塑塑料。機(jī)械塑料被長鏈橡膠分子在低溫下機(jī)械擠壓和摩擦，從而縮短長鏈橡膠分子的降解，從高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄誀顟B(tài)。熱塑性塑料精煉是一種燃燒到生橡膠中的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，縮短長鏈分子的降解，從而獲得可塑性。
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